塑料包装袋的颜色决定了销量

凹版商品彩色塑料包装袋的制版，印刷过程归根结底是一个色彩复制过程，而其中最根本的就是制版公司的图像色彩处理技术是否过硬，能否调出顾客满意的色彩，更能超越顾客期望的色彩。由于顾客首先看的是图像颜色是否制作得好，是否鲜艳；与原稿相比，颜色是否像；与他心理上所希望的颜色是否符合要求，以评价制版质量。与此同时，在包装美术中，常有远看颜色近看花，先看颜色再看花，七分颜色三分花的说法，这充分说明处理好塑料包装袋的颜色有多重要。
因此，提出的指导思想和方法是根据塑料包装袋印刷色彩学理论进行指导，充分发挥凹版印刷技术的极限方法和满足人们心理色彩要求的观点，结合商品包装产品的色彩特征，根据色彩配置原则，按照凹版印刷技术规律进行色彩处理。克服现在很多工作人员只是看着画面的颜色随意盲目的颜色，有时柠檬的颜色也是橙色的，一次又一次地重做。
如何匹配饱和度是色彩处理的重要环节，因为客户要求其产品的色彩饱和鲜艳，甚至有时要求非常严格。事实上，在处理过程中，各种颜色可以等量压缩，或者在某些颜色丢失的基础上，增强其他颜色，有时使所有颜色的饱和度保持平衡。应根据原始内容和主要颜色进行优化处理，并掌握以下要点:

一、基本色做足。
将各种现场色块如红、绿、蓝等现场文字、标志等图案和不需要层次的深度基本色做足，一般客户对这些标志色，都要求浓重、厚实、鲜艳。所以，用100%做足100%的现场，以充分发挥凹印油墨最大现场密度的极限，不能做成90%或95%即可，虽然90%和95%的现场密度在印刷后扩大100%，但这与100%的现场密度不同，90%的现场密度在90%的现场密度达到现场密度，而扩大的5%或10%的现场密度达不到现场密度效果，因此从视觉上看，90%或95%的现场密度扩大到100%的现场密度并不像100%的现场密度那样厚实、鲜艳。
2.在深度基本色中保持层次。
(1)深度基本颜色的网点阶段范围为65%-90%，80%以上是凹版网点扩展最多的区域，容易造成层次并列。
(2)对于该区域所需层次的基本颜色，应在强调实地色块饱和度足的前提下，注意保持深度基本颜色中的层次，不能强调实地密度饮和度足，而造成深度基本颜色中的层次并级，也不能注意深度基本颜色中的层次，从而影响饮和度的不足。应对要领，应将所需层次的深度基本颜色适度降低，使其与现场密度保持距离，从而达到两全其美的效果。
应注意红、绿、蓝的最佳饱和度置。根据凹版印刷和表面印刷油墨的特点，红色、绿色和蓝色的最佳饱和度配置为:红色=M95%+Y80%；绿色=Y95%+C80%；蓝色=C90%+M75%。