油墨溶剂残留影响因素有哪些？如何选优质包装袋？

　　油墨溶剂残留是软包装塑料生产过程中经常遇到的问题，对成品质量影响极大。因此，要从原材料到生产过程进行分析，并采取相应的措施进行控制，以达到控制质量的目的。

　　一、原材料

　　BOPP相对PET结构，在生产中更不容易控制溶剂残留，不管在印刷工序，还是在复合工序。首先我们从材料分子结构分析，BOPP密度为0.96g/cm3，PET密度为1.38g/cm3,BOPP同PET相比较：BOPP材质密度小，分子间空隙大，在印刷复合工序易吸附油墨和胶水中的溶剂，而且吸附后不易释放，造成印刷、复合工序不同程度的溶剂残留超标。

　　不同的薄膜基材在凹印和干式复合时所用的油墨和胶黏剂相同，生产工艺也相同，但制品的溶剂残留量却会不一样，这是因为不同的薄膜基材对溶剂的吸附和释放速率不一样。

　　常用的薄膜基材对乙酸乙酯的释放速率为：PET>PA>BOPP（吸附速率相反）。通常印刷和复合的烘干箱温度接近BOPP薄膜的溶点，其分子无规则活动更加剧烈，对乙酸乙酯和甲苯等溶剂的吸附速率加快。因此对BOPP薄膜来说，进一步降低溶剂残留量的难度更大一些。

　　二、印刷稀释溶剂的选择

　　溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响，溶剂本身质量、含水率、沸点高低、蒸发速度都会造成溶剂残留，如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降，形成溶剂残留量高。印刷品质量和溶剂质量有很大关系，但很多印刷厂家都不太注重溶剂质量的检测，以至于造成质量问题。

　　因此，要注重溶剂的平衡，根据印刷机的速度来配制稀释溶剂，特别要注意稀释溶剂中慢干溶剂的用量。如在氯化聚丙烯油墨中要控制正丙酯的用量，在聚氨酯油墨中要控制正丙酯、丙二醇甲醚等慢干溶剂的用量。

　　如果慢干溶剂多了，会直接造成溶剂挥发不完全，溶剂残留高。如果慢干溶剂少了，又会造成油墨结皮，容易堵版转移不良的后果。因此，在已确定稀释溶剂配比的情况下，不要轻易改动稀释溶剂的比例。

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　　三、印刷干燥温度和通风

　　干燥通风装置是印刷过程中溶剂能否良好释放的关键。首先要养成对干燥通风装置进行维护、清洁的习惯，保持一定的风量并使其进排风平衡。其次是在最后一色干燥时，温度应提高5~10℃，如果设备和产品色数允许，印刷后可以让卷膜空穿两色机组，进一步通风干燥，使溶剂彻底挥发，最终达到降低产品的溶剂残留量。

　　四、印刷环境

　　印刷车间的温湿度，也会对溶剂的释放造成一定的影响，主要是车间里过高的湿度会降低溶剂的挥发速度和平衡，造成印刷过程中溶剂的挥发速度减缓导致残留，但湿度过低又会容易使高速印刷过程产生静电。

　　因此，要经常关注车间里的温湿度，保持一定的湿度状态以有效消除油墨印刷中的静电，而不致于湿度过高导致溶剂残留的增加。